在青島工業(yè)氣體氧氣生產(chǎn)過程中，無論采用何種原料路線（煤、石油、氣）、何種工藝技術(shù)，在混合氣體中都含有大量的CO2和各種硫化物以及其他雜質(zhì)。它們對化工生產(chǎn)及其催化劑是有害的。因此，在進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)之前必須將CO2和硫化物等雜質(zhì)脫除干凈，俗稱為“脫硫”、“脫碳”工藝。近年來，隨著對環(huán)境保護(hù)的重視，各種排放的工業(yè)尾氣凈化處理也成為研究的。由于傳統(tǒng)氣體凈化技術(shù)不斷發(fā)展、進(jìn)步，新技術(shù)研究開發(fā)大量涌現(xiàn)，本文不可能全面、完整地論述，只將典型的、常用的“脫硫”、“脫碳”工藝的進(jìn)展以及重要的新技術(shù)研發(fā)情況匯集與此，供同行們了解相關(guān)動態(tài)，在選擇工藝時參考。

濕式氧化法脫硫是將硫化氫在液相中氧化成元素硫并分離出去。它具有如下特點(diǎn)[1]：可將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，無二次污染；脫硫效率高，凈化后的氣體殘硫量低；既可在常壓下操作，又可在加壓下操作；脫硫劑可以再生循環(huán)使用，運(yùn)行成本低。

蒽醌二磺酸鈉法稱為Stretford法（ADA法）。近年來的改進(jìn)主要在脫硫氣體的預(yù)處理、硫回收、廢液處理等方面。該法以釩作為脫硫的基本催化劑，并采用蒽醌2，7-二磺酸鈉（ADA）作為還原態(tài)釩的再生載氧體，吸收液由碳酸鹽作介質(zhì)。該法存在的問題有：（1）懸浮的硫顆粒回收困難，易造成過濾器堵塞；（2）副產(chǎn)物使化學(xué)藥品耗量增大；（3）脫有機(jī)硫和HCN效率差；（4）有害廢液處理困難，可能造成二次污染；（5）細(xì)菌積累；（6）腐蝕嚴(yán)重。為克服上述工藝問題，開發(fā)了Sulfolyn法和Unisulf法。Sulfolyn法在吸收溶液中加入一種有機(jī)氮化物，以克服Stretford法溶液中鹽類的生成；Unisulf法在吸收液中加入了硫氰酸鹽、羥酸（通常是檸檬酸）和芳香族磺酸鹽螯合劑，目的是消除副產(chǎn)物鹽類的生成，抑制微生物生長。